Ajuda do Sistema

Navegação:  FOX Gerenciador de Sistemas > Sistemas > FOX Produção > Cadastros >

Ajuda do Sistema

Página anteriorVoltar ao tópico principalPróxima página

Registra as configurações referentes ao Módulo da Produção (FPR).

Estabelecimento: Campo desabilitado que informará o estabelecimento acessado pelo usuário.


 

Guia Geral

Quadro Configurações Gerais

Liberar Ordem de Produção sem estoque de componentes (Matéria Prima): Se marcada esta opção, será possível liberar uma ordem de produção mesmo quando não se tem em estoque algum componente a ser utilizado.

Utilizar conversão de unidades na produção: Marque esta opção se desejar efetuar a conversão de unidade. Ex: A empresa é uma indústria e compra um produto em unidade kg (quilograma), no entanto, a empresa vende o produto que comprou em m (metro).

Limitar Apontamentos de acordo com o Cadastro de Turnos: Se marcada esta opção o sistema não permitirá efetuar apontamentos em períodos fora dos definidos no cadastro de turnos.

Exemplo:

Início Turno: 08:00 | Intervalo: 12:00 - 13:00 | Término Turno: 17:00

 

Apontamento

Limitação

12:15 - 12:45

"Não é possível apontar durante o período de intervalo"

06:00 - 07:00

"Horário incompatível"

08:00 - 12:00

Apontamento permitido.

08:00 - 17:00

Apontamento permitido. O intervalo será descontado na soma total das horas.

 

 

Permitir encerrar uma Ordem de Produção com saldo superior ao solicitado: Se marcada esta opção, permitirá que seja encerrada uma ordem de produção com o saldo maior do que o solicitado inicialmente.

Permitir baixa de componente com quantidade superior à definida na Ordem de Produção: Se marcada esta opção, o sistema irá permitir efetuar a baixa de componentes com quantidade maior do que a definida na Ordem de Produção.

Quadro % Encargos de MOD

Gerais de MOD: Informe o percentual de encargos gerais de mão de obra direta.

Fixo por Operador: Informe o percentual de encargo fixo sobre os operadores. Esse percentual será aplicado sobre o valor da hora de cada operador.

Quadro Origem para Cálculo do Custo Industrial dos P.A.

Apontamentos de Produção: Calcula o custo dos produtos acabados através dos apontamentos, registros da produção.

Custo Padrão: Calcula o custos dos produtos acabados através de um custo padrão. Esse custo é definido através dos cadastros básicos realizados, vinculando os produtos acabados x atividades, atividades x equipamentos, unidades de trabalho x atividades.

Quadro Percentual

Custos Indiretos de Fabricação: Informe o percentual dos custos indiretos de fabricação. Esse percentual será utilizado no relatório de Análise Gerencial do Custo Padrão para calcular os Custos Indiretos e será aplicado sobre cada produto para composição do Preço de Venda Sugerido.

Quadro Forma de Custos do Markup: Selecione uma das opções conforme os custos de Markup: Por Dentro ou Por Fora.

Quadro Geração da Ordem de Produção

Buscar produtos equivalentes por matéria prima: Baseado no estoque de matéria prima.

Buscar produtos equivalentes por produto acabado: Baseado no estoque de produto acabado.

Quadro Baixa de Componentes:

Automática: Marcada essa opção, o sistema não permitirá a baixa manual de componentes e abrirá a tela de baixa, assim que liberada a Ordem de Produção.

Manual: Marcada essa opção, o sistema somente permitirá a baixa de componentes pela rotina de Baixa Manual.

Quadro Validar Permissão do Usuário no Local de Estoque

  Baixa de Componentes: Marcada esta opção, o sistema ira mostrar um aviso na tela  Liberar Componentes para Ordem de Produção quando o usuário logado, estiver parametrizado como Sem Permissão para o Local de Estoque utilizado na Baixa de Componentes.

---------------------------

Aviso do Sistema

---------------------------

O usuário ADMIN não tem permissão para realizar baixas do Componente 9999.99.99X no local de estoque 1.

O usuário ADMIN não tem permissão para realizar baixas do Componente XXXXXX no local de estoque 1.

---------------------------

OK

Aviso na Tela Baixa de Componentes

---------------------------

Aviso do Sistema

---------------------------

O usuário ADMIN não tem permissão para realizar baixas do local de estoque 1.

---------------------------

OK

---------------------------

     Emissão do Pedido de Produção Avulso: Marcada esta opção, o sistema ira mostrar um aviso na tela Gerar Pedido de Produção quando o usuário logado, estiver parametrizado como Sem Permissão para o Local de Estoque utilizado na Baixa de Componentes.

---------------------------

Aviso do Sistema

---------------------------

O usuário ADMIN não tem permissão para utilizar o local de estoque 1 para inclusão do componente 9999.99.99X

O usuário ADMIN não tem permissão para utilizar o local de estoque 1 para inclusão do componente XXXXXX.

---------------------------

 

Parâmetro / Configuração:

 

FPR_multiníveis

Quando o sistema for configurado para Gerar as Ordens de Produção (Multiníveis)o Produção irá gerar O.Ps para cada nível utilizado no processo. O Produto Acabado a ser produzido deve possuir uma Árvore Kit cadastrada, assim como cada SubConjunto.

Quando o sistema estiver configurado para Gerar Ordem de Produção (Multiníveis) serão geradas as O.Ps que serão chamadas de O.Ps filhas e então o sistema vai verificar o saldo de estoque dos componentes, considerando o saldo disponível de estoque e não a quantidade física. A Ordem de Produção do Produto Acabado só será Liberada quando todas as O.Ps filhas já tiverem sido liberadas.

Acesse a Rotina Módulos > Alimenta Estoque dos Produtos Acabados para informar a quantidade produzida e Encerrar a Ordem de Produção.

As movimentações realizadas podem ser visualizadas no Estoque em Consultas > Movimentações de Estoque.

Por padrão o Parâmetro esta desmarcado, desta forma o Produção vai Gerar apenas uma Ordem de Produção para o Produto Acabado.

 


Guia Lote / Série

      Quadro Produto Acabado – Geração de Lote e Série

          Na Geração da Ordem de Produção: O lote sera criado na Geração da O.P

          Na Liberação da Ordem de Produção: O lote sera criado na Liberação da O.P

          Na Entrada do Produto em Estoque: O lote sera criado na Entrada do Produto  em estoque

Selecione as opções para configurar a estrutura da máscara dos Lotes e Séries utilizados nos produtos acabados para alimentar o Estoque.

Quadro Máscara de Lote: .

Grupo: Esta opção representa o grupo do produto; formatado com 8 dígitos.

Mês: Esta opção representa o mês em que a movimentação foi realizada formatado com 2 dígitos.

Ano: Esta opção representa o ano em que a movimentação foi realizada; formatado com 2 dígitos.

Seq. Alfanumérica: Esta opção representa um sequencial alfanumérico; formatado com 5 dígitos.

Seq. Numérica: Esta opção representa um sequencial numérico; formatado com 5 dígitos.

Quadro Máscara de Série:

Lote: Informe a estrutura padrão para a formação do código do Lote a ser gerado para o produto. O campo permite até 22 dígitos.

Seq. Alfanumérica: Esta opção representa um sequencial alfanumérico formatado com 5 dígitos.

Seq. Numérica: Esta opção representa um sequencial numérico formatado com 5 dígitos.

Quadro Baixa de Componentes:

      Permitir Baixa de Lotes Vencidos: Marcando esta opção, o sistema permitira a baixa de componentes, com a data de validade do lote vencida. Desmarcando NÃO permitira.

 


Guia Integração

Quadro Operação Contábil

Produto Acabado: Informe a operação contábil que será utilizada para os produtos acabados.

Produto em Elaboração: Informe a operação contábil que será utilizada para os produtos em elaboração.

Insumos e Matéria Prima: Informe a operação contábil que será utilizada para os insumos e matéria prima.

Permite Alterar Operação Contábil: Se marcada essa opção, o sistema permitirá o acesso ao cadastro das Operações Contábeis para alteração.


Guia Outras Opções

Quadro Máscara

Máscara de Referência: Informe a estrutura para o padrão do formato da referência do produto, cuja informação será utilizada na geração da ordem de produção, na rotina de Pedido Avulso, e nos relatórios.

Este Campo de cadastro da máscara de referência tem capacidade para até 30 dígitos.

Para o cadastro da máscara serão utilizados apenas a letra A e o número 9.

Serão aceitos como separadores: . (Ponto),   , (Virgula), \ / (Barras), [ ] (Colchetes), ( ) (Parênteses) e - (Traço)

 

Exemplo:

AAA99-(A.99[A.99,A.99/999]A.99       --> Máscara de referência cadastrada.

STK03-(C.58[A.53,P.82/101]I.11        --> Referência informada na geração da ordem de produção.

 

Descrição:

STK03         --> Estoque 03

C.58           --> Corredor 58

A.53           --> Armário 53

P.82/101     --> Prateleiras 82 a 101

I.11            --> Item 11